• Обеспечение безопасности продуктов -
                                                  наша профессия!
• Обеспечение качества продуктов -
                                                  наша профессия!

Отечественный опыт

Колбаса по правилам и без

Виталий ГЕВОРКЯН: «Производителям пора объединяться в отраслевые союзы в интересах потребителей» 31 января 2013 в 10:00, просмотров: 8318

Говорят, что лучше не видеть, как делают законы и колбасу. И все-таки из чего состоит та колбаса, которую мы сегодня покупаем, хочется знать всем. Стоит ли доверять надписям на этикетках? Является ли соответствие ГОСТу гарантией качества? Как выдаются сегодня ГОСТы в пищевой отрасли? Есть ли им альтернатива? Как сегодня работает система контроля качества и безопасности на рынке пищевых продуктов? Реально ли выпускать колбасу без искусственных добавок и усилителей вкуса? Как потребитель может убедиться в том, что перед ним действительно качественный продукт?..

На эти и другие вопросы читателям «МК» в ходе прямой линии ответил президент «Мясного Дома Бородина» Виталий ГЕВОРКЯН. Наиболее интересные моменты этого общения мы публикуем сегодня.

Колбаса по правилам и без

Не ГОСТом единым...

— Добрый день! Вас беспокоит Евгений Филиппов, Москва. Я выбираю только колбасу по ГОСТу. Мне уже много лет, и я помню вкус старой, советской колбасы. Она была совсем не такой, как сегодняшняя «гостовская» продукция. Почему?

— ГОСТ — это уникальное российское изобретение. Это некий свод правил о том, какой должна быть колбаса. Правила эти разрабатываются государством. При этом учитывается множество обстоятельств и интересов. ГОСТ — это компромисс, в котором интересы потребителя, увы, учитываются порой не в первую очередь. Простой пример. В конце 1970-х Советский Союз начал испытывать серьезные проблемы с мясом. Колбаса тогда уже была дефицитным товаром. Если б ее продолжали делать из нормального мяса и только из него, то колбаса вовсе исчезла бы с прилавков, а мясоперерабатывающие предприятия закрылись бы. Выходом стал разработанный в 1979 году ГОСТ на колбасы вареные, сосиски и сардельки, хлебы мясные. Этот новый государственный стандарт дозволял использовать производителю замороженную буйволятину, мясо яков, субпродукты, костные выварки, картофельный крахмал и т.п. А в 2000-х, чтобы стимулировать производителей покупать отечественное мясо, а оно, честно говоря, часто уступает по качеству европейскому или бразильскому, в ГОСТы ввели усилитель вкуса — глутамат натрия. При этом система контроля за соблюдением ГОСТов в России не самая безупречная. В общем, при выборе колбасы надо ориентироваться не на ГОСТ, а на производителя. Наверняка вы и сами замечали, что, скажем, «Докторская» по ГОСТу от разных производителей имеет разный вкус и даже разные сроки хранения.

— И что же делать в такой ситуации? Может, взять пример с других стран?

— Можно — и с других стран. Можно — и с дореволюционной России. И в том, и в другом случае качество и безопасность продукта всегда определялись ответственностью производителя. ГОСТов нет нигде в мире. ГОСТ — это стандарт, за который отвечает государство, снимая с производителя ответственность за то, что он производит. А если производитель разрабатывает собственный стандарт, то он отвечает за него своим именем. Проблема в том, что в наше время потребитель очень недоверчиво относится к любым декларациям производителя. В России не ценится репутация. И многие считают, что производитель готов пожертвовать честным именем во имя прибыли.

На Западе этой проблемы нет. И не только потому, что там репутация — это чуть ли не главный капитал для бизнеса. Столетиями там создавалась понятная, прозрачная система взаимоотношений между производителем и потребителем. В основе — ее отраслевые союзы, которые разрабатывают собственные стандарты производства, требования к продукту. Внутри этих союзов на деньги его участников создается контролирующий орган, который следит за соблюдением принятых правил игры всеми участниками организации. Любой пойманный за нарушение правил изгоняется с позором. Это публичная порка. Ведь если бы это нарушение было выявлено сторонней организацией (государственной или потребительской), это стало бы ударом по репутации всех членов союза. Именно поэтому, кстати, на Западе обычным делом считается отзыв продуктов питания. Как отзыв автомобилей. Если вдруг производитель колбасы, например, заметил нарушение рецептуры продукта, он честно в этом признается. И в этом случае подключается государство, которое помогает изъять некачественную партию из торговых сетей. Это нормальное ответственное поведение.

Мы, я имею в виду «Мясной Дом Бородина», выступаем инициатором создания ассоциации производителей натуральных продуктов питания, участники которой работали бы по собственным стандартам. И внутри ассоциации действовали бы собственные инструменты контроля за соблюдением этих стандартов. Основополагающим принципом этой ассоциации нам видится отказ от заменителей натуральных ингредиентов и усилителей вкуса. Ассоциация призвана стать альтернативой существующей системе контроля качества и безопасности, а также стандартизации продуктов питания. Мы выступаем за создание понятных «условий игры» для участников рынка, в том числе потребителей. Производителям пора объединяться в отраслевые союзы в интересах потребителей. Но тут есть проблема. В России далеко не все мясопереработчики готовы отказаться, скажем, от глутамата натрия. А мы твердо убеждены, что подлинный натуральный вкус и глутамат — несовместимы. Если нам не удастся найти понимания у наших коллег в России мы рассматриваем возможность вступления в какой-либо европейский союз мясопереработчиков. Нам необходим внешний, независимый, профессиональный аудит, подтверждающий соблюдение нами взятых на себя обязательств перед покупателем.

Кстати об аудите. Это тоже важно. Торговые сети за рубежом также формируют собственные требования к продуктам: какие ингредиенты и в каких количествах допустимы, какие — нет. И у сетей существует собственный входной контроль продуктов питания. В России же никому и в голову не приходит предъявить претензии продавцу товара, состав которого не соответствует этикетке.

— Добрый день! Это Федор Емельянов из Ногинска. Я заметил, что на этикетках вашей продукции не упоминается соответствие ГОСТам. Это ваша принципиальная позиция?

— Должен оговориться — гостовские продукты все еще присутствуют в нашем ассортименте. Но уход от ГОСТов — это, действительно, наша принципиальная позиция. Во-первых, мы считаем, что ГОСТы не идеальны, они допускают использование ингредиентов, которые мы считаем недопустимыми. Один из них, повторюсь в который раз, — глутамат натрия. Это усилитель вкуса, о вреде которого спорят во всем мире. Мы не настаиваем на его опасности, мы просто даем потребителю выбор: хочешь — ешь ГОСТовскую колбасу с глутаматом, пожалуйста, не хочешь — попробуй нашу. При этом надо понимать, что, отказываясь от глутамата, мы берем на себя дополнительные издержки и риски: денежные, людские, временные. Нам пришлось найти качественное мясо, нам пришлось отказаться от готовых комплексных пищевых добавок, которые часто содержат глутамат. В итоге мы сами работаем со специями, мы закупаем мясо у проверенных поставщиков и не используем его заменителей типа сои. Но мы можем себе это позволить, поскольку у нас относительно небольшое производство, дающее возможность уделить достаточно внимания качеству своей продукции и быть уверенным в нем. Во-вторых, мы считаем, что сертификат соответствия на ГОСТ — это своего рода индульгенция. Получив такой сертификат, производитель снимает с себя ответственность за качество и безопасность своего продукта. При этом государство встает между производителем и потребителем. Между тем система получения ГОСТов и система контроля за их соблюдением давно дискредитированы множеством скандалов. Мы хотим сами отвечать за то, что производим. Мы хотим выстраивать отношения с нашим покупателем без посредников.

Пищевики и сети — за все в ответе

— Здравствуйте, меня зовут Василиса Рахмиджанова. Признайтесь, для производства хорошей продукции больше подходит наше сырье или импортное? Я слышала, что многие закупают мясо за рубежом...

— Увы, сегодня импортное мясо превосходит наше по качеству. При этом, как это ни покажется странным, оно еще и дешевле. Посудите сами: мы покупаем свиную полутушу по 106 рублей за кг, а наш европейский конкурент платит 75—80 рублей. Это притом, что цены на российское мясо сильно упали в последнее время. Упали как раз благодаря вступлению России в ВТО. Но импортное мясо еще в дефиците в России. Государство пытается сдерживать рост импорта. Тем самым мы поддерживаем отечественное животноводство. Но одновременно мы убиваем отечественную мясопереработку. Мы проигрываем иностранцам ценовую конкуренцию. Российские мясокомбинаты не только больше платят за мясо, у нас и цены на ЖКХ и прочие издержки выше.

— Здравствуйте! У нас вот продается много импортных продуктов, в том числе колбасных изделий. А продукция отечественных производителей кого-нибудь интересует, например, в Европе? Вы, например, пытались попасть на европейский рынок?

— В 1990-е российские производители были широко представлены на рынках Европы, Израиля и даже США. Но они ушли оттуда, когда повсеместно в мире для производителей продуктов питания стала обязательной сертификация по ХАССП. Это система контроля качества и безопасности продуктов. Ее внедрение позволяет организовать производство таким образом, чтобы минимизировать риски и усилить контроль за теми этапами производства, где может произойти нарушение технологии. Но мы, кстати, не исключаем для себя возможность выхода на европейский рынок. «Мясной Дом Бородина» заканчивает реконструкцию предприятия. Мы закупили новое оборудование. И сейчас мы как раз завершаем сертификацию своего производства по ХАССП.

Европа — очень интересный рынок. Вопреки сложившимся представлениям в Европе немало почитателей традиционных видов российской гастрономии, главным образом, из числа бывших наших соотечественников.

— Добрый день! К сожалению, в наших магазинах очень часто можно приобрести некачественную или несвежую продукцию. И бороться с этим практически невозможно — на это уходит много сил и нервов. А ведь это бьет и по репутации производителей. Как вы оцениваете эту ситуацию? И почему покупатели той же Европы более защищены от некачественных продуктов?

— Главное, что интересует некоторые наши сети — это отпускная цена на продукт и готовность поставщика участвовать в различных совместных промоакциях. Качество продукта в этом случае интересует, скажем так, не в первую очередь. Собственно, забота о хранении продукта тоже не попадает в число приоритетных задач в таких сетях. Самое прискорбное в этой ситуации, что, приобретая некачественную или несвежую продукцию, потребитель, как правило, недовольство случившимся адресует именно производителю.

В Европе продавец отвечает за качество и безопасность продукта наравне с производителем. Отвечает своей репутацией, поскольку у него нет возможности кивнуть на дядю. А мы с вами живем в зазеркалье. Представьте, что вы купили некачественный товар. Предъявляете продавцу претензию. На это он показывает вам документы от контролирующих органов, свидетельствующие о том, что он соблюдает требования по хранению продуктов и т.п., а также сертификат на сам продукт. Все — он чист. К нему претензий быть не может.

И мы, производители, тоже сделать с этим ничего не можем. Мы поставлены в зависимость от сетей.

Глутамат — вредная привычка?

— Добрый день, вас беспокоит Мария, я студентка пищевого вуза. Слышала, что вы отказались от использования спорной пищевой добавки — усилителя вкуса глатумата натрия. Как вы смогли решиться на такой шаг?

— Широкомасштабное промышленное использование глутамата началось в 40-е годы. Американцы стали добавлять его в низкокачественную тушенку, которую отказывались есть солдаты. Глутаматная тушенка пошла «на ура». Тогда стало понятно, что глутамат — это идеальный ингредиент, позволяющий вытянуть вкус не самого качественного продукты. Именно этой логикой руководствовались авторы новых колбасных ГОСТов, принятых в 90-е и позже, включая в них глутамат. То есть, наше государство вело себя по схеме, опробованной во время Второй мировой американцами.

Существует более радикальная точка зрения на глутамат. Например, один из гуру современного маркетинга Мартин Линдстром главные «опасности» глутамата сформулировал в своей книге «Вынос мозга!». По его словам, эта добавка вызывает у человека зависимость и патологическое влечение к соленой пище, что чревато сердечно-сосудистыми и прочими заболеваниями. В одном исследовании указывается, что у нового пищевого продукта больше шансов понравиться молодым людям, если в нем содержится глутамат натрия.

Однако другие эксперты подчеркивают, что во многих продуктах глутамат натрия присутствует априори. В пользу их аргументации множество фактов. Например, в мясе или в твороге глутаминовой кислоты в несколько раз больше, чем, например, в чипсах. Но, с другой стороны, в чипсах глутамат — синтезированный. И не секрет, что одно и то же вещество, будучи природным и полученным искусственно, может оказывать на организм разное действие.

Но мы не хотим ввязываться в эти споры. Это не наша епархия. Пусть этим занимаются специалисты от медицины. Мы даем людям выбор. И придерживаемся мнения, что подлинный продукт с естественным вкусом не должен искусственно нашпиговываться глутаматом натрия.

— И тем не менее одна добавка у вас присутствует — нитрит натрия...

— Нитрит натрия — это добавка, которая не влияет на вкус. В России ее традиционно позиционируют как краситель, благодаря которому колбаса приобретает приятный красноватый оттенок. Если бы у него не было иных функций, мы бы давно отказались от нитрита. Но мы воспринимаем нитрит так, как воспринимают его в Европе. Там он рекомендован прежде всего как ингредиент, предотвращающий развитие в колбасе невероятно опасного инфекционного заболевания — ботулизма.

ВТО на новенького?

— Андрей, 21 год. Как повлияло на пищевой рынок вступление России в ВТО?

— После вступления России в ВТО российские производители начали терять рынок. Министр сельского хозяйства России Николай Федоров в самом конце того года заявил, что импорт свинины, молока, сливок и сливочного масла в сентябре-ноябре 2012-го, по сравнению с тем же периодом предыдущего года, вырос от 10 до 33,5%. Мясопереработка — крупнейший сегмент пищевого рынка. Эксперты оценивают его годовой оборот в 18 млрд долларов. До вступления в ВТО примерно 95% на нем занимали отечественные мясопродукты. Последние лет 15 отрасль была хорошо защищена: пошлина на импорт составляла 25% от стоимости продукта, но не менее 0,40 евро за килограмм. Импортная колбаса в среднем была дороже отечественной на 20—30%.

Сейчас пошлина снижена до 0,25 евро за килограмм продукции. Это примерно 10 рублей по нынешнему курсу, то есть — ничто. С учетом того, что сырье в России дороже европейского на 25—35%, ценовую конкуренцию мы уже проиграли. Параллельно с запуском Единого экономического пространства наш рынок активно осваивают белорусские производители. Первый результат этой экспансии — банкротство Калужского мясокомбината. Область граничит с Белоруссией.

У нас есть небольшой люфт по времени — пока европейцы и белорусы договорятся с нашими сетями. Но потом наша мясопереработка начнет умирать.

— И что же вы ждете в дальнейшем? Как будет развиваться рынок?

— К сожалению, у России нет стратегии развития сельского хозяйства и пищевой промышленности. Нелепость ситуации в том, что, поддерживая одно, мы убиваем другое. Государство, судя по всему, намерено сделать упор на развитие сельского хозяйства. Среди прочего на развитие аграрного сектора из федерального бюджета предполагается выделить в среднегодовом исчислении с 2013 по 2020 годы 200 млрд рублей.

Кроме того, государство пытается искусственно сократить импорт мяса в Россию, вводя новые требования к говядине и свинине. В частности, исключив рактопамин из числа допустимых добавок для животных кормов. Рактопамин используют для увеличения мышечной массы у свиней и крупного рогатого скота. Пока западные производители мяса разбираются с рактопамином, идет время. Кстати, даже если они его не используют, надо собрать подтверждающие это документы.

Тем временем для мясоперерабатывающих предприятий отсутствие импортного мяса — это большая проблема. Мы не только по-прежнему будем существовать в условиях дефицита более качественного импортного сырья. Российская колбаса по-прежнему будет дороже зарубежной. Учитывая, что колбасный импорт растет как на дрожжах, многие предприятия мясопереработки оказываются на грани выживания. Нелепость этой ситуации в том, что если наша мясопереработка отдаст рынок, то отечественные животноводы останутся без покупателя. А там настанет и их очередь — бить в набат. Все это последствие нацпроекта по развитию сельского хозяйства. Для развития нашего животноводства его в свое время лишили конкурентов из Европы, Бразилии, Штатов. Долгое время в условиях закрытых квотами и пошлинами границ наши животноводы работали на сверхприбыли, диктуя условия мясопереработчикам, вместо того, чтобы развивать технологии, повышать качество мяса, повышать эффективность своей работы. Теперь нам уготована перспектива — дружно отправиться на дно.

— А какой выход из этой ситуации видите вы?

— Для нашей мясопереработки наступил момент истины. На раздумья о том, что делать, я полагаю, у нас есть где-то год. Впрочем, выбор у нас небольшой. Первый путь для спасения — свалиться в производство низкокачественной продукции, которая сможет конкурировать по цене с европейской и белорусской продукцией. Проще говоря — начать безбожно «бадяжить». Эта колбаса будет уступать импортной по качеству, но она может найти покупателя — непритязательного заложника привычки есть «Докторскую», «Московскую», «Сервелат» и т.п.

Второй путь — создавать новые стандарты качества и формировать независимую от государства систему самоконтроля. Это позволит отечественным производителям занять свою нишу на продуктовом рынке. Я думаю, что ниша эта будет довольно узкой. И это прискорбно, потому что основой этой ниши станут традиционные отечественные колбасы, скажем, банальная «Докторская». Правда, созданы эти колбасы будут из качественного мяса, отборных специй, без усилителей вкуса и прочих сомнительных добавок. Главное — выстроить доверительные отношения с «умным» покупателем, исключив из них государство.

МК, 31.01.13

Е.Н. КИПИН (ОАО «Таганский мясоперерабатывающий завод»)

Таганский мясоперерабатывающий завод (ОАО «ТАМП») — одно из крупнейших предприятий столицы, имеющее давние традиции (основан в 1928 году). По объемам продаж и предлагаемому ассортименту завод занимает одно из ведущих мест на рынке мясопродуктов Москвы и Московской области, имеет сеть реализации во многих регионах страны и ближнего зарубежья. Высокие санитарно-гигиенические показатели предприятия, современное технологическое оборудование ведущих немецких фирм и ориентация на потребителя обеспечивают выпуск продукции высокого качества Подтверждением этому служат золотые и серебряные медали, полученные на всероссийских выставках-ярмарках («Лучшая продовольственная продукция», «Покупайте российское» и т.д.), а также дипломы и золотые медали международных выставок-конкурсов («Лучший продукт — 2004», «Агро-Русь» и др.). На международной специализированной выставке «Индустрия детского и школьного питания» дипломами и золотыми медалями были отмечены несколько видов мясных продуктов нашего завода, предназначенных для детей.

Приоритетная цель нашего предприятия — выпуск качественной и безопасной продукции, способной удовлетворять требования самых взыскательных потребителей. Решение этой задачи подразумевает:

модернизацию оборудования, внедрение прогрессивных технологий производства;

повышение квалификации сотрудников, в том числе в области качества;

высокий уровень санитарно-гигиенического состояния производства;

контроль каждой партии выпускаемой продукции;

использование высококачественного мясного сырья, натуральных пряностей и специй;

безукоризненное соблюдение производственной и технологической дисциплины;

метрологическую поверку средств измерений;

обмен опытом с лучшими отечественными и зарубежными мясоперерабатывающими предприятиями;

участие в семинарах и выставках;

формирование задач и целей в области обеспечения качества для каждого подразделения и создание руководством предприятия условий для их реализации.

Внедрение системы ХАССП и ее сертификация было запланированным и важным этапом в развитии завода. Что послужило для нас основными предпосылками к созданию этой системы? Прежде всего — быстро меняющиеся требования рынка. У потребителей появился большой выбор, а развитие новых технологий позволило выпускать достаточно широкий ассортимент продукции по приемлемой цене. Все это привело к жесткой конкуренции на рынке продуктов питания, и чтобы не потерять на нем свою нишу, надо было быстро реагировать на сложившуюся ситуацию. К тому же на предприятии расширяется ассортимент продукции, предназначенной для детей, в которой понижено содержание поваренной соли и нитрита натрия, отсутствуют фосфаты, консерванты и т.п. Поэтому, проанализировав вероятные опасности для производства, руководство завода пришло к выводу, что нужна система контроля, позволяющая выявлять риски и управлять ими на всех этапах производства В процессе работы стало понятным, что система ХАССП является для пищевых предприятий наиболее эффективной, к тому же она отвечает требованиям федеральных законов «О качестве и безопасности пищевых продуктов» и «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», в нее интегрированы требования санитарных правил и норм, а также продолжающих действовать стандартов предприятия. В отличие от систем контроля качества и безопасности, которые базируются преимущественно на периодических испытаниях сырья и готовой продукции, система ХАССП предполагает обеспечение безопасности продукции в процессе ее производства и позволяет выделить в продукте все возможные виды потенциально опасных факторов (биологического, химического и физического происхождения), а также предотвратить их возникновение. Данная система охватывает все этапы жизненного цикла продукции: закупку сырья, его переработку, хранение, транспортировку, складирование и реализацию готовых изделий.

Процесс разработки и внедрения системы ХАССП в производство продолжался на заводе шесть месяцев и проходил в соответствии с положениями ГОСТ Р 51 705.1 -2001 в несколько этапов.

Первый этап предусматривал разработку и реализацию программы работ по ХАССП, которой необходимо следовать для обеспечения контроля конкретными процессами. Началом работы стало обучение персонала.

Ведущие специалисты предприятия провели ряд лекционных занятий для инженерно-технического состава и высококвалифицированных рабочих (обвальщиков и жиловщиков, составителей фарша и формовщиков колбасных изделий, варщиков мясопродуктов). Было важно, чтобы все работники, начиная с менеджеров высшего звена и кончая вспомогательным персоналом, осознали значимость проводимых мероприятий.

Для разработки документации была создана рабочая группа, куда вошли главные и ведущие специалисты служб, непосредственно ответственные за качество и безопасность продукции. В состав группы были включены лица, обладающие достаточной квалификацией и опытом в области управления качеством, обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов, а также знанием нормативных документов на продукцию, в частности, представители отдела производственно-ветеринарного контроля, технологической, инженерной и маркетинговой служб, а также коммерческие менеджеры.

Основными задачами рабочей группы являются:

определение опасных факторов, возникающих при производстве продуктов питания на всех стадиях технологического процесса;

установление критических пределов для каждого опасного фактора;

установление системы контроля за опасными факторами имеющимися средствами;

разработка предупредительных и корректирующих мероприятий по устранению или уменьшению опасных факторов;

составлен перечень учитываемых факторов, то есть тех, по которым риск превышал допустимый уровень.

Критические контрольные точки выбирались с помощью «дерева принятия решений». Члены рабочей группы определили 204 точки, выбрали для каждой допустимые пределы и задокументировали все предупреждающие действия, предназначенные для устранения рисков или снижения их до допустимого уровня.

Форма рабочего листа ХАССП

Наименование продукта

Наименование технологического процесса

Наименование операции Опасный фактор Номер критической контрольной точки Контролируемый параметр и его предельные значения Процедура мониторинга Корректирующие действия Регистрационно- учетный документ 1 2 3 4 5 6 7 обеспечение ведения рабочих листов ХАССП: на производственных участках;

назначение лиц, ответственных за выполнение мероприятий, предусмотренных в рабочих листах ХАССП;

проведение внутренних проверок.

Для более полного ознакомления членов рабочей группы с выпускаемой продукцией и производственными процессами была собрана необходимая информация. Для каждого вида продукции, в частности, указывались:

наименования и обозначения стандартов и технических условий, на основании которых она производится;

наименования и обозначения основного сырья, пищевых добавок, вспомогательных и упаковочных материалов;

требования к безопасности и качеству продовольственного сырья и пищевых продуктов;

показатели, необходимые для идентификации выпускаемой продукции;

условия хранения продукции и сроки ее реализации.

Рабочей группой было подготовлено 14 блок-схем производственных процессов по видам продукции с указанием контролируемых параметров технологических операций. Анализ собранной информации позволил сформировать перечень потенциально опасных факторов, общее число которых составило 25.

По каждому из них проводился анализ риска с учетом вероятности появления этого фактора и значимости его последствий, и по результатам этого анализа был контролировать внедрение положении системы ХАССП на всех рабочих местах.

Для каждой критической контрольной точки была создана система мониторинга, которая позволила путем постоянных наблюдений и измерений удостовериться, что все точки находятся под контролем. Мониторинг осуществляется регулярно в соответствии с программой внутренних проверок системы ХАССП. Его проводят непосредственно на производственных линиях (мастера, технологи, ветеринарно-санитарные врачи), а также в лаборатории.

Показатели каждой контрольной точки отслеживают с помощью рабочих листов, где перечислены: параметры, которые необходимо проконтролировать в этой точке, критические пределы для каждого параметра и корректирующие действия на случай выхода значений параметров за критические пределы.

Внедрение системы ХАССП на ОАО «ТАМП» было подтверждено аудиторской проверкой, проведенной в ноябре 2005 года комиссией экспертов. При инспекционной проверке устанавливалась жизнеспособность системы, ее актуальность, выполнение установленных процедур и результаты в области качества, достигнутые за время функционирования системы.

Эти результаты показывают, что внедрение системы ХАССП позволило организовать всесторонний контроль безопасности выпускаемой заводом продукции, обеспечить ее конкурентное качество, открытость в отношениях с потребителями и контролирующими органами.